一、精密無縫鋼管生產工藝

無縫精密鋼管以張力減徑為主，是一種無芯棒的空心母材連續(xù)軋制工藝。焊管張力減徑工藝是在保證主管焊接質量的前提下，將焊管加熱至950℃，經張力減徑機（共24道次）軋制，生產出各種外徑和壁厚的成品管。

該工藝生產的熱軋鋼管與普通高頻焊管有本質區(qū)別，在加熱爐加熱后，焊縫與母材的金相組織和力學性能完全一致。采用多道次張力減徑機軋制和自動控制，鋼管的尺寸精度（特別是圓度和壁厚精度）優(yōu)于同類無縫鋼管。無縫鋼管主要特點是無焊接縫，可承受較大的壓力。產品可以是很粗糙的鑄態(tài)或冷撥件。

冷拔精密鋼管的特點：1).外徑更小。2).精度高可做小批量生。3).冷拔成品精度高，表面質量好。4).鋼管橫面積更復雜。5).鋼管性能更優(yōu)越，金屬比較密。

熱軋精密鋼管用連鑄圓管坯板坯或初軋板坯作原料，經步進式加熱爐加熱，高壓水除鱗后進入粗軋機，粗軋料經切頭、尾、再進入精軋機，實施計算機 控制軋制，終軋后即經過層流冷卻和卷取機卷取、成為直發(fā)卷。直發(fā)卷的頭、尾往往呈舌狀及魚尾狀，厚度、 寬度精度較差，邊部常存在浪形、折邊、塔形等缺陷。

其卷重較重、鋼卷內徑為760mm。將直發(fā)卷經切頭、 切尾、切邊及多道次的矯直、平整等精整線處理后，再切板或重卷，即成為：熱軋鋼板、平整熱軋鋼卷、縱切帶等產品。熱軋精整卷若經酸洗去除氧化皮并涂油后即 成熱軋酸洗板卷。

二、中厚壁無縫鋼管生產工藝

中厚壁無縫鋼管具有內外壁無氧化層、承受高壓無泄漏、高精度、高光潔度、冷彎不變形、擴口壓扁無裂縫、表面已作防銹處理等特點。

中厚壁無縫鋼管工藝性能的檢測方法：

①壓扁試驗：圓形試樣 C形試樣(S/D>0.15) H=(1+2)S/(∝+S/D);L=40～100mm 單位長度變形系數=0.07～0.08;

②環(huán)拉試驗：L=15mm 無裂紋為合格;

③擴口和卷邊試驗：頂心錐度為30°、40°、60°;

④彎曲試驗：可代替壓扁試驗(對大口徑管而言)。